营收翻两倍！智昌科技如何创造“船”奇

传统依赖大量人力的重工业船舶制造，能否像汽车装配一样高效、精准、柔性？在智昌科技集团股份有限公司，这个问号被拉直了。

作为国家级工业互联网特色平台，智昌集团成立十年来，实现了从机器人运动控制器到服务于装备、产线、工厂的三元控制系统的战略升级，成功将人工智能技术深度嵌入智能制造核心环节。近年来，智昌科技持续加大创新投入，以自主研发的工业机器人及协作机器人为智能执行终端，结合5G、人工智能、大数据等技术，依托三元控制系统，为船舶制造、钢铁冶金等行业提供整体解决方案。

智昌集团副总经理王丽告诉记者，今年前5个月公司营业收入同比增长两倍多。除钢铁冶金能源管理业务外，船舶制造场景的突破成为重要增长点。

船舶制造中的焊接、打磨等工序，长期面临工件体量大、结构复杂、装配状态多变等难题。传统固定式自动化设备难以全面覆盖，大量作业仍依赖人工，且面临火花、粉尘等不利环境因素。

那么，智昌究竟是如何破解这一难题的呢？

以船体焊接环节为例，该环节占总工时的70%至80%，直接决定建造节奏与成本。传统工业机器人依赖离线编程或“示教-回放”模式，面对工件变形、坡口间隙不均等情况难以有效作业。

智昌便携式焊接智能机器人针对性解决了这一痛点。该机器人将模型能力放在首位，通过AI3D视觉实时获取焊缝三维形态；其内置AI推理模型能自主识别焊缝起终点、判断间隙与错边量、智能规划路径并动态调节工艺参数。现场无需人工示教，即使面对非标件或变形件，机器人到达工位后即可自动焊接。

目前，智昌科技已与天津、大连等环渤海地区造船厂成功合作，显著提升了焊接效率与质量稳定性。下一步，公司计划将方案延伸至长三角、珠三角等造船业集聚区，推动船舶制造向智能化、柔性化升级。

在深耕重工业的同时，智昌也在余姚本地小家电产业中，为自研三元控制系统寻找中试验证场景。在集团生产车间，一条基于该系统搭建的智能自动化装配试验线正进行最后调试。该产线集成风机组件上料、组装检测、贴标、装箱等十余道工序，实现全流程无人化作业。

王丽介绍，这套柔性智造方案的核心是自主研发的三元控制系统，其搭建初衷并非服务特定行业，而是针对劳动密集、工序繁琐等典型制造痛点，验证三元控制技术的深度应用。整线无需人员值守即可自主协同运转，融合了质量检测、物流搬运与工序调度，有效验证了系统在复杂装配环境下的可靠性与适应性。

智昌科技以自主创新的三元控制系统和智能机器人为核心，走出了服务多元产业的高质量发展之路。

编辑：严怡雯 一审：王瑜 二审：朱从谷 三审：王润