数字化转型纵深推进——我市规上工业企业实现数字化改造1.0全覆盖

夏日炎炎，和气温一样火热的，是浙江硕奇家纺用品有限公司车间的生产氛围：数条自动化流水线同时运转，一卷卷原材料在智能设备牵引下精准就位，经高速绗缝、精密裁剪塑形、高压检测等工序后，一批电热毯成品快速走下流水线，经过严格检验和包装，即将发往海外市场。

硕奇家纺是一家集研发、生产、销售于一体的现代化智能家纺制造企业，年产各类电热毯、加热垫等产品超600万件。

硕奇家纺总经理祁明文介绍，公司积极拥抱数字化转型浪潮，近3年累计投入超1000万元用于生产设备的智能化升级改造，绗缝、控制器前加工等重点工序已基本实现自动化生产，生产效率较改造前提升2倍，人工成本降低80%，产品品质大幅提升。

在我市，与硕奇家纺一样大力推动生产自动化、数字化的企业不在少数。

富诚汽车零部件有限公司涂装生产线上，9台ABB机器人按照设定程序，根据指令进行自动换色、精准高效的喷涂，实现24小时连续作业。

宁波华腾首研新材料有限公司数字化生产车间，移动机器人稳稳地托着一大包半人高的聚酯树脂原料运往加工区；数辆AGV小车根据预设路径自动行驶、灵活转向；三层楼高的立体仓库周转量近6000吨，堆垛机器人穿梭其间，精准抓取货物有序进出。

余姚市常春汽车内饰件有限公司注塑车间，两排注塑机火力全开，每台注塑机都装有一块实时显示生产情况的数字看板；借助防错装置，短短3秒一个汽车门户板50余个零件的视觉检测全部完成。

宁波佳音机电科技股份有限公司同样专注于“智转数改”。以咖啡机电磁泵生产车间为例，近几年陆续应用了公司自主研发的APS、MES、OA、PLM、SRM等软件设施，并在硬件方面持续推动“机器换人”战略升级，引入先进的红外视觉检测系统。短短3年间，该车间的设备稼动率从55%提升到85%，产品一次性合格率从99.3%提升到了99.8%。

近年来，我市抢抓“人工智能+制造”机遇，大力推进制造业企业“智改数转”覆盖率，专门针对不同行业、不同层次的中小企业，通过外地引进、本地培育数字化服务供应商等方式，分类推进关键装备、关键工序数字化改造，以降低中小企业数字化转型成本，从而激发企业转型的内生动力，实现产业链整体提升。

今年以来，我市企业数字化改造持续提速拓面。市经信局深化数字化改造“三个全覆盖”行动，出台产业数字化年度工作要点，组织召开“人工智能+制造”现场会，开启家电、汽车零部件等细分行业数字化改造二期工程和规上企业数字化等级评价拓面，开展细分行业数字化改造“示范带动、看样学样”系列活动，着力打造更多数字化转型标杆项目。

今年上半年，我市共完成数字化改造项目89个、市级及以上数字化标杆项目20个、新增数字化改造2.0及以上企业240家。

目前，我市规上工业企业已实现数字化改造1.0全覆盖，503家企业数字化水平达2.0及以上、144家企业数字化水平达3.0及以上、41家企业数字化水平达到4.0，整体数量居宁波前列；累计获评宁波市级以上数字化标杆项目122个，其中省级未来工厂试点4家，市级以上数字车间等项目66个，大数据、云计算等新一代信息技术与制造业融合发展示范项目52个。

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浙江将工业企业数字化水平分为1.0至4.0四个等级。

数字化1.0水平即企业实现信息技术在单一业务环节的数字化应用；2.0指企业实现信息技术在多项核心业务环节的数字化应用；3.0为企业实现内部各核心业务环节的数字化深度应用和综合集成；4.0代表企业具备成熟的数字化集成应用，实现供应链、产业链业务协同等。

编辑、一审：徐坚 二审：苏英英 三审：王润