现场工艺工程师叶裕辉：加工台前的“锱铢必较”

4月30日下午，在宁波江丰电子材料股份有限公司的焊接车间，加工台表面温度已接近300℃，现场工艺工程师叶裕辉在操作台前，专注地调整着工艺参数操作机械臂。

2016年，叶裕辉刚毕业就加入江丰电子，从此与靶材焊接结下不解之缘。十年来，他专注于靶材与背板的焊接工作，天天与铝靶、钛靶、钽靶、铜靶等各类靶材“打交道”，从一名初出茅庐的学生，成长为车间不可或缺的技术骨干。

江丰电子专注于超高纯金属溅射靶材和半导体精密零部件生产，近年来不断引入新材料、研发新产品。“每款金属材料都有自己的‘脾气’，没有现成的经验可以照搬，有时候我们甚至要反复焊接几十次才能成功一次。”叶裕辉说，每一次接到新材料靶材的焊接任务，几乎都是一场从零开始的“攻坚战”。

传统加工方式中，产品成型后需要大量车削才能达标，造成明显的材料浪费。那么，能不能从源头减少投料？叶裕辉反复调整工艺参数，在保证质量和后续加工不受影响的前提下，终于找到了那个黄金“平衡点”，将材料使用量降到理论最低值。这一突破为公司节约了大量成本，也成为他个人技术能力的鲜明标签。

从公司的“月度之星”“年度先进”到余姚市优秀产业工人，一项项荣誉背后，是日复一日的打磨与坚守。他的独门绝技，不是惊天动地的发明，而是一个普通劳动者对每一个参数、每一克材料的“锱铢必较”，是匠心在高温中淬炼出的光。

编辑、一审：王瑜 二审：杨月云 三审：王润