小滚子转动大产业 海亚特以硬核技术领跑精密制造赛道

昨天，在宁波海亚特滚子有限公司生产车间，机器轰鸣，一条条自动化生产线高速运转。从原料拉丝、冷镦成型，到粗磨、精磨、超精处理，再到最后的检测包装，每一道工序都衔接得严丝合缝。工作人员穿梭于设备之间，神情专注，一派繁忙景象。这家成立于2005年的企业，深耕精密滚子这一细分领域近20年，如今已成为国家级专精特新“小巨人”企业，综合实力稳居国际滚动体行业前列。

滚子虽小，却是滚动轴承的“心脏”，其精度与质量直接决定轴承的性能与寿命。海亚特自创立之初便聚焦这一核心零部件，持续投入研发与设备升级，逐步构建起国际先进的生产与检测体系。近三年来，企业累计投入超5000万元用于工艺创新和设备迭代，每年研发投入占销售额的4%以上。

在新能源汽车产业蓬勃发展的浪潮中，海亚特抓住机遇，产品已覆盖国内主流主机厂，在细分领域的市场占有率居全球第二、国内第一。这份市场地位的背后，是海亚特对“自主可控”的坚定追求。以前，国内高端滚子市场长期被外资品牌垄断，下游轴承企业在核心零部件上高度依赖进口。海亚特凭借持续的技术攻关和稳定的量产能力，自主研发圆锥滚子球基面磨削超精一体加工机床，逐步打破了这一格局，为国产轴承企业加速进口替代提供了核心动力。

“我们的自主研发之路颇为曲折。”海亚特技术品质部、研发部部长叶少平说，“我们用时近5年调研国际一流滚子制造企业，与国内外高端设备制造商协作，在生产实践中尝试不同的磨削原理，其间还废弃了2代设备，功夫不负有心人，最终自主研发成功。圆锥滚子球基面磨削超精一体机生产的产品，达到目前新能源行业普遍对于轴承低摩擦、低能耗的要求，填补了国内相关技术空白，达到国际同等先进水平。”

从一颗颗微小滚子的精度提升，到一条条生产线的满负荷运转，海亚特证明了国产精密制造完全有能力达到世界一流水平。目前，海亚特新能源汽车领域的圆锥滚子订单已排到了今年下半年，生产线开足马力，全力保障任务圆满完成。

编辑、一审：徐坚 二审：徐斌 三审：王润