王红志：十五载“镀”就创新路

在市爱迪升电镀科技有限公司的厂区大门上，写着一行醒目的化学方程式，“这其实就是电镀的原理。”公司电镀工程师王红志指着方程式解释，“通过电解作用，使溶液中的金属离子在工件表面还原，形成一层极薄的金属或合金镀层。”这层看似微薄的“铠甲”，直接关乎关键零部件的可靠性、耐久性与整体性能，也是王红志多年来反复打磨、精益求精的“对象”。

自2011年研究生毕业进入电镀行业以来，王红志已在这一领域深耕15年。多年来，他始终扎根一线，专注技术攻关与工艺创新。来到爱迪升公司后，他主要负责新品开发与电镀工艺研发，从样品设计、工艺验证到效率提升、良品率改善，严把每一道技术关口，保障电镀生产运行稳定，产品质量稳定。

电镀研发，难点往往藏在细节里。“有些精密零件，只允许在特定部位镀金，对工艺控制精度提出了极高要求。”王红志举例说。再如小孔、盲孔类产品，孔内镀层易出现漏镀、发黑、暗沉或颗粒等问题，解决难度大、容错空间小。面对这些“硬骨头”，没有捷径可走。

“做研发，其实是个挺痛苦的过程。”他说得很平静。方案被一次次推倒，试验反复失败，是工作常态。王红志和团队成员常常泡在实验室里，从参数调整到工艺重构，一轮轮试验、一点点逼近最优解。“只有在不断试错、改进和优化中，把问题一个个啃下来，技术才能真正沉淀，产品才能真正做成。”

去年，公司承接某个新能源汽车局部镀银项目，要求高、周期紧。既要镀得均匀，还要避免药水接触和氧化变色，难度摆在眼前。王红志带着团队，从零开始设计工装治具，反复调整工艺路线，引入专用设备。方案不行就重来，治具不合适就再改。半年时间，几十轮试验，实验室的灯亮到凌晨两三点是常态。最终，关键技术实现了突破。

然而，实验室的成功只是第一步。王红志深刻理解“研发必须扎根一线”的道理。“从实验室到量产产线，距离不小，批量化生产过程中也会暴露出一些新问题。”在项目放量后，他天天守在生产现场，紧盯着每一个工序细节，并根据实际情况不断微调工艺参数和操作流程。一次巡线中，他发现工装治具装配仍有优化空间，可能影响整体效率，便立即组织改进。就这样在现场反复观察、一点点调整，整套工艺才真正顺畅跑了起来，运行也越来越稳。

面对近年来贵金属价格持续上涨的趋势，王红志又主动牵头开展降本攻关。通过对工装治具、药水配方、工艺参数及电源模式进行系统性优化，团队在三个月内将贵金属用量降低了10%至20%，相关成果已于近期成功实现量产，不仅提升了企业的竞争力，也为行业绿色可持续发展提供了可行路径。

多年来，王红志发表多篇论文，取得多项专利，获得“余姚市优秀产业工人”“余姚市技术能手”等荣誉。作为公司学历最高的工程师，在同事眼中，他却更像一个“老工艺人”，始终踏实谦和、吃苦耐劳，哪里有问题，就往哪里钻。

十五年来，实验台前的反复验证，生产线上的来回奔走，王红志把对专业的热爱，化作对岗位的长期坚守。他用一层层看不见的镀层，守护着产品的品质，也诠释着新时代产业工人脚踏实地、精益求精的价值追求。

编辑、一审：徐坚 二审：苏英英 三审：王润