“双轮驱动”抓研发 “软硬结合”促发展 劳仕塑业跑出“智转数改”加速度

注塑、印刷、装配三大车间里近百台自动化设备全速运转；一箱箱半成品顺着传送轨道，被送往立体仓库等待下步加工；整面墙的数字化看板上实时跳动着日产量、能耗趋势、质检数据等关键指标，各类信息一目了然……近日，记者走进宁波劳仕塑业科技有限公司，处处感受到“智转数改”的鲜活气息。

劳仕塑业是一家集设计、开发、生产于一体的专业化妆品包装企业，为客户提供真空瓶、乳液瓶、膏霜瓶等各类产品，和巴黎欧莱雅、丝芙兰、NARS、妮维雅、袋鼠妈妈、半亩花田等众多国内外知名美妆护肤品牌达成合作。今年前7个月，公司销售额同比增长30%以上。

“增长点主要来自与大客户合作的进一步深化。”公司总经理萧明圣告诉记者，今年上半年公司和国内外头部美妆品牌进一步加深合作，推出的粉盒、喷雾泵等多款新品迎来爆发式增长，为企业贡献了业务增量。

近年来，劳仕塑业持续加强创新，积极构建“双轮驱动”研发体系：一方面深度推进与客户的联合研发，共同开展定向技术攻关，实现从被动接单向共同创新转变；另一方面，企业依托位于上海的自主研发中心，组建高水平研发团队，持续聚焦绿色可降解材料、包装轻量化设计等行业前沿趋势进行技术储备。

真空瓶是劳仕塑业的“拳头”品类，占整体订单的七成左右，也是其业务增长的重要支柱。同时，今年上半年公司推出的喷雾泵也大受欢迎——这一历经3年精心设计与反复测试的新品，通过独特设计实现水滴细腻均匀、喷雾覆盖面广等效果，显著提升了用户体验。产品上市短短半年便已迅速打开市场，贡献了超1000万元的订单。

自2017年搬到新厂房以来，劳仕塑业持续推进智能制造体系建设。在硬件方面，公司引进了多套高端精密模具和高性能注塑成型设备，以及多台泵芯无人自动组装机；软件层面，公司陆续应用了MES（制造执行系统）、ERP（企业资源计划）、WMS（仓储管理系统）和PLM（产品生命周期管理），构建起一体化的生产与管理数字系统，实现从订单下达到出货的全程可视化管控。

截至目前，劳仕塑业在自动化软硬件方面的累计投入已突破8000万元。这些投入正在持续释放效益：企业平均生产周期从原来的15天缩短至7天，订单响应速度提升一倍以上；通过自动化设备替代和流程优化，企业生产环节用工人数减少35%，在有效降低人力成本的同时，大幅提升了一次性良品率，使产品质量稳定性迈上新台阶。

“当前，我们的产能还是不够用。”萧明圣向记者道出了“幸福的烦恼”。他告诉记者，公司今年计划投入1000万元用于自动化升级，重点引入自动摆箱设备和多台AGV自动导引运输车，并计划对现有立体仓储系统进行扩容改造，将库位从现有的1万个增加到4万个。

萧明圣表示，持续加码自动化不仅是应对眼下产能不足的必要手段，更是构建企业长期竞争优势的核心战略：“我们要打造的，是一个能够快速响应客户需求、兼具柔性与韧性的智慧生产体系。”

眼下，劳仕塑业投资1500万元在泰国设立的海外工厂正在进行设备调试，预计9月下旬便可投入使用。届时，企业将能够更加敏捷地响应国际客户需求，有效提高供应链抗风险能力，使全球服务半径得到进一步延伸。

编辑、一审：徐坚 二审：苏英英 三审：王润