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媒体聚焦|奋战开门红!“领克”余姚工厂数字飘红背后的速度与激情

2023-01-03 19:22 来源:浙江新闻 编辑 夏蔚逸
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1月3日,在中意宁波生态园的领克汽车余姚工厂内,冲压、焊装、涂装、总装四大车间齐开,千台智能机器各司其职、高速运转,全自动流水线上不断“吞吐”零部件,一派热火朝天的生产景象。该工厂规划年产能为30万辆乘用车,是领克品牌的全球质量中心和制造中心。一台台线条流畅、质量过硬的汽车从这里走下生产线,再送往1755道严密的测试线,最后才发往全国各地乃至破浪出海前往国际市场。

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越是环境复杂的特殊时期,高质量项目越能保持定力和彰显优势。“虽受疫情及国际环境的双重影响,但去年,我们还是交出了一份‘高分答卷’,仅2022年前11个月,我们工厂累计产值就超过了百亿元!”领克汽车余姚工厂制造副总监陈关刘说道。开年,对“领克”来说“开局就是决战,起步就是冲刺”,他们正全力奋战,誓夺“开门红”!

“领克汽车”在全球汽车市场一片低迷中突围,与其注重向内挖潜力、炼足“内功”分不开。近年来,该工厂一手抓数字化赋能“壮”工业筋骨,一手抓低碳绿色转型提能级,围绕国内国外双增长目标,加快推进产业基础高级化、产业链现代化,打造面向未来的高精尖产业新体系。

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“智造”扩产提质。在“领克”的车身车间内,500多台一层楼高的Kuka机器人整齐排列着,它们三五台机器围成一个工作小组,有条不紊地工作者,看不见任何操作人员。“这个车间已经实现了100%机器人自动焊接,相较于传统依赖人工的车身焊接,该车间不仅高精度、高密封性,而效率极高,一分钟能完成一台汽车的车身焊接。”陈关刘解释道。

这样的“百分百”,在“领克”工厂内还有很多,几年来,该工厂已投入15.7亿元研发经费,推动17项科技成果转化,获得23项专利,其中大部分都是高智能化的产线和装备设计。比如冲压车间是用国际先进的济二压机和瑞士固德机械手搬送系统完成全自动化;总装车间则采用底盘整体合装和力矩自动拧紧技术,辅以激光红外校准仪,实现底盘与车身的自动精密对接等等。数据显示,2021年至2022年,“领克”在自动化、智能化方面的设备投入累计已超2.7亿元,信息化投资累计超2000万元,不断打造“聪明”的工厂。

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“领克”还以绿色低碳技术的创新和应用提升制造“含绿量”。在“领克”厂区,专门建有独立的废料处理车间、废气处理站、污水处理站等,通过这些“专项”的废气物收集处理,大大减少了生产废气物的影响。而作为“绿色”升级改造的重要项目,一年前,“领克”耗资7000余万元建设了屋顶光伏项目,该项目采用595Wp/600Wp高效单晶硅组件进行合理布局,结合高效率逆变器,实现了装机和发电总量最大化。

据统计,这个“光伏+储能”的新模式,使该项目年发电量达到2000万千瓦时,每年可节约标准煤2400余吨,减少二氧化碳排放6600吨,帮助工厂实现30%绿电替代,每年可为工厂节省电费支出1500万元。

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